1. 熱敏性成分保留：真空環(huán)境下氣壓降低，物料水分沸點顯著下降（如真空度0.09MPa時，水沸點約40℃）。

2. 防氧化變質(zhì)：真空狀態(tài)減少氧氣參與，抑制物料氧化反應，尤其適合含多酚、不飽和脂肪酸等易氧化成分的浸膏。

二、干燥與均勻性
1. 快速水分蒸發(fā)：真空環(huán)境加速水分遷移，配合夾套加熱（如導熱油/熱水循環(huán)）或板層加熱，熱傳導效率高。
2. 物料均勻干燥：方形腔體結構設計（如水平臥式或立式）搭配內(nèi)置攪拌裝置（如犁刀式、槳葉式），可有效破除浸膏黏性導致的結塊。

三、適應高黏性與防粘壁
1. 抗黏連設計：針對浸膏干燥過程中易黏附腔體的問題，設備內(nèi)壁常采用鏡面拋光（Ra≤0.8μm）、特氟龍涂層或不銹鋼316L材質(zhì)，減少物料掛壁；攪拌葉片可調(diào)節(jié)角度，實時刮擦壁面，確保物料持續(xù)翻動。
2. 梯度干燥控制：通過分段調(diào)節(jié)真空度與溫度（如先低溫預干燥降低黏度，再逐步升溫加速水分蒸發(fā)），適應浸膏從液態(tài)到半固態(tài)、固態(tài)的相變過程，避免黏連成團。
四、符合GMP規(guī)范與易清潔
1. 模塊化結構：方形箱體設計便于拆卸清洗，焊縫采用全氬弧焊成型并鈍化處理，無死角；配備CIP/SIP系統(tǒng)（在線清洗/滅菌），滿足中藥生產(chǎn)的衛(wèi)生標準。
2. 粉塵與揮發(fā)物控制：真空環(huán)境下干燥過程無粉塵外溢，冷凝器可回收揮發(fā)的乙醇等溶劑（若浸膏含醇提成分），減少污染并實現(xiàn)溶劑循環(huán)利用，符合環(huán)保要求。
五、成品質(zhì)量優(yōu)化
1. 低含水量與高流動性：干燥后物料含水量可降至5%以下（視品種而定），且通過攪拌破碎作用，形成疏松顆?；蚍勰苊鈧鹘y(tǒng)干燥（如烘箱）導致的堅硬塊狀物，便于后續(xù)制粒、壓片等工序。
2. 成分保留與穩(wěn)定性：低溫+真空環(huán)境下，浸膏中多糖（如黃芪多糖）、氨基酸等成分結構完整，成品吸濕性降低，延長保質(zhì)期。