1含鹽廢水蒸發器的幾種蒸發工藝介紹

對于污水深度處理過程中產生的高鹽廢水，通過蒸發結晶技術最終實現液體零排放。蒸發結晶技術的核心是蒸發。目前國內外常用的蒸發技術主要有多效蒸發、熱蒸汽再壓縮蒸發、機械蒸汽再壓縮蒸發、降膜機械蒸汽再壓縮循環蒸發。根據其性能特點，采用熱蒸汽壓縮機所節省的能量相當于增設一效蒸發器所節省的能量，因此得到了廣泛的應用。在設備上，TVR多效蒸發系統只增加了一臺蒸汽噴射泵，多效+蒸汽噴射泵組合比簡單的多效蒸發更節能。TVR技術是根據噴射泵的工作原理，無運動部件，設計簡單有效，運行可靠性高。熱力蒸汽壓縮機在運行過程中仍需持續供給一定量的新鮮蒸汽[5]。

1.3含鹽廢水蒸發器再壓縮和蒸發

（蒸汽需要在裝置啟動時供應。正常運行后不再需要蒸汽供應，提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗。MVR采用單效運行，液-液停留時間短，能耗和運行成本低，占地面積小，配套公用工程少。

1.5含鹽廢水蒸發器的比較

多效蒸發技術成熟，可處理范圍廣，需要大量蒸汽。由于每種效果的壓力和溫度都是由前向后依次降低的，為了達到蒸發效率，需要依次增大換熱面積，這將大大增加裝置的投資，因此不必效率越高越好。以及設備投資。熱蒸汽蒸發再壓縮和蒸發可以******限度地利用二次蒸汽，節能效果顯著。MVR一般采用單效運行，啟動時需要新鮮蒸汽供應，正常運行后不需要額外蒸汽。然而，MVR對蒸汽壓縮機的容量有很高的要求。蒸汽壓縮機基本上是從國外進口的，價格很高。其總體優勢是能耗低、運行成本低、占地面積小、公用工程少。降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發不僅具有MVR的優點，而且采用本體蒸發器將多效降膜蒸發集成在一個本體中，即單效蒸發器可以達到多效蒸發的效果，液體物料的強制循環也可以減少堵塞。

2存在的問題：高鹽廢水零排放技術的難點在于設備易結垢、結垢、腐蝕性強、投資大、成本高、易起泡等。

2.1結垢：濃鹽廢水中常含有極低溶解度的鹽。蒸發濃縮后，迅速達到飽和并沉淀。設備結垢導致蒸發器和結晶器傳熱系數降低，清洗頻繁，嚴重降低。系統聯機速率。“種子法”技術可以緩解蒸發器換熱管的結垢問題，廣泛應用于各種含鹽工業廢水的處理。“種子法”是以硫酸鈣為基礎的。一般廢水

鈣和硫化物。在蒸發器開始運行之前，如果廢水中的天然鈣和硫化物離子不足，可以手動添加。在廢水中加入硫酸鈣“種子”，使廢水中的鈣和硫化物離子濃度達到適當水平。當廢水開始蒸發時，水中開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些“種子”上。它仍然懸浮在水中，不粘附在傳熱管表面的水垢上。這種現象被稱為“選擇性結晶”。采用“種子法”技術的蒸發器通?？梢赃B續運行一年或一年以上。不定期清洗和維護。一般情況下，除了蒸發器啟動時可能需要添加“種子”外，正常運行時不需要添加。另外，蒸汽在換熱管內通過，鹽水在換熱管外進入，有利于水垢的清洗。廣東某電廠引進美國“水平薄膜噴霧蒸發系統+結晶系統”廢水零排放技術，將薄膜噴霧蒸發與雙效蒸發相結合。兩種蒸汽都進入管道內部，濃水在管道外部，這樣更容易清洗。[9] 是的。

2含鹽廢水蒸發器的腐蝕與投資：濃鹽水蒸發濃縮后，常含有氯離子等高濃度腐蝕性雜質。對設備的選擇和制造要求很高。常用材料有鈦、鈦合金、6%Mo、625、2205、316L等，投資極高。蒸發結晶器噸水采用進口設備投資150-200萬元，國產設備采用進口技術投資110-140萬元[9]。

2發泡：濃鹽廢水中常含有有機雜質，具有易發泡的特點。如果蒸發器和結晶器中的泡沫得不到控制，將嚴重損壞機械壓縮機，污染產品水質[3]。因此，在高鹽廢水進入蒸發器前，應盡量去除有機污染物。

3蒸發結晶技術的應用：蒸發結晶技術在電力、石化、采油等行業，特別是煤化工行業高鹽廢水零排放方面有著廣泛的應用。在電力行業，歐洲和美國燃煤電廠廢水的“零排放”系統最常用于MVR降膜蒸發器[10-11]。意大利國家電網公司（ENEL）旗下5座燃煤電廠的脫硫廢水采用蒸發結晶技術對脫硫廢水進行深度處理，最終實現廢水零排放。隨著水資源的日益短缺，工業廢水零排放是一種發展趨勢。對于高鹽廢水零排放，應根據實際情況合理選擇蒸發結晶工藝。蒸汽來源較方便的企業可選擇多效蒸發和熱蒸汽再壓縮蒸發，蒸汽不足、動力充足的地區可采用機械蒸汽再壓縮循環蒸發。在廢水回用******化的基礎上，實現零排放，有利于可持續發展。

常州市春來制藥機械有限公司，主要從事蒸發器(多效蒸發器,結晶蒸發器,三效蒸發器,含鹽廢水蒸發器)的研究、開發和制造，是江蘇省具備現代化水平的蒸發器生產企業。公司在蒸發、結晶領域有著十多年的的生產經驗，同時匯聚了行業內專業技術人員，為用戶提供成套設備的設計制造、安裝調試等工作。