一。結晶蒸發器的原理：結晶蒸發器是機械蒸汽再壓縮技術。結晶蒸發器是一種節能技術，它可以重復利用它產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外部能源的需求。結晶蒸發器的工作過程是將低溫蒸汽經壓縮機壓縮，溫度和壓力升高，焓值升高，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發過程不需要來自蒸發器的二次蒸汽。它被壓縮機壓縮，壓力和溫度升高，焓升高，然后被送到蒸發器的加熱室作為加熱蒸汽。進料液保持沸騰狀態，加熱蒸汽本身冷凝成水。這樣可以充分利用廢棄蒸汽，回收潛熱，提高熱效率。蒸汽產生的經濟性相當于多效蒸發的30個效應。為了使蒸發裝置的制造盡可能簡單方便，可采用離心式壓縮機和羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2的壓縮比范圍內具有高體積流量。

 
2。結晶蒸發器工藝流程：系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電氣儀表控制柜、閥門、管道等系統組成。結構簡單，操作維護方便。

 

結晶蒸發器簡介

 

1.MVR降膜蒸發器

 

工作原理：從換熱器上管箱中加入原料液，通過液體分布器將原料液分配到各換熱管中，沿換熱管內壁形成均勻的液膜。管內液膜向下流動，由殼側的加熱蒸汽加熱，向下流動時沸騰蒸發。換熱管底部的物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液進入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。氣液分離器內二次蒸汽中夾帶的液滴被除去，純二次蒸發從分離器送至壓縮機。壓縮機壓縮二次蒸汽，并將其作為熱蒸汽輸送至換熱器的外殼，作為蒸發器的熱源。實現連續蒸發過程。

 

特點：1。高換熱效率2。小面積3。物料停留時間短，不易造成物料變質。4、適用于粘度較高的物料。

 

適用范圍：降膜蒸發器適用于MVR蒸發結晶預濃縮工藝。它能蒸發高粘度材料，特別是對熱敏感材料，但不適合加工晶體材料。

 

2.MVR強制循環蒸發器

 

工作原理：強制循環蒸發器由蒸發分離器、換熱器和強制循環泵組成。換熱器換熱管中的材料被換熱管外的蒸汽加熱以提高溫度。在循環泵的作用下，物料上升進入蒸發分離器，物料在蒸發分離器內的靜壓下降而蒸發。蒸發產生的二次蒸汽從材料中溢出，材料被濃縮產生過飽和度，從而導致晶體生長。過飽和物質進入強制循環
 

在泵上并在循環泵的作用下進入換熱器。在這個循環中，材料不斷地蒸發、濃縮或濃縮。晶體漿由排出泵從循環管道輸出。蒸發分離器內的二次蒸汽經蒸發分離器上部的分離消泡裝置凈化后送入壓縮機。壓縮機壓縮二次蒸汽并將其輸送到換熱器的外殼，換熱器用作蒸發器加熱蒸汽以獲得熱能。循環不斷地蒸發。

 

特點：1。低傳熱系數。傳熱表面不易形成水垢或晶體。

 

適用范圍：適用于易結垢、易結晶、易蒸發、易冷凝的高粘度物料的加工。

 

綜上所述，結晶蒸發器的技術特點如下：（1）清潔能源，熱效率高，能耗低，無污染。（2） 工業廢水“零排放”達到國家排放標準（3）處理材料范圍廣。（4） 綜合多效，節約制造成本。（5） 低溫蒸發和常溫蒸發（非標，非壓力容器設計依據）。（6） 連續和間歇放電。（7） 自動化程度高，運行成本低。（8） 體積小，機動性強。

 

常州市春來制藥機械有限公司，主要從事蒸發器(多效蒸發器,結晶蒸發器,三效蒸發器,含鹽廢水蒸發器)的研究、開發和制造，是江蘇省具備現代化水平的蒸發器生產企業。公司在蒸發、結晶領域有著十多年的的生產經驗，同時匯聚了行業內專業技術人員，為用戶提供成套設備的設計制造、安裝調試等工作。