結晶蒸發器是一種萃取濃縮設備，廣泛應用于制藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發濃縮過程。物理加熱時間短，蒸發速度快，濃縮比大。有效地保持原材料的效果，顯著地節約能源是其主要特點。

目前，結晶蒸發器的主要工作是處理生產過程中的高鹽廢水，廢水的適宜含量為3.5%-25%。筆者了解到，結晶蒸發器主要由三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器及配套設備串聯而成。

針對高鹽廢水的處理，有專家表示，高鹽廢水將首先進入一效強制循環結晶蒸發器。結晶蒸發器設有循環泵，將廢水排入蒸發換熱室。外部蒸汽液化產生汽化潛熱并加熱廢水。并且由于蒸發換熱室內的壓力較大，廢水在高于正常液體沸點的壓力下在蒸發換熱室內被加熱至過熱。
加熱后的液體進入結晶蒸發室后，廢水壓力迅速下降，導致部分廢水快速閃蒸或沸騰。廢水蒸發后的蒸汽進入雙效強制循環蒸發器作為動力蒸汽加熱雙效蒸發器，未蒸發的廢水和鹽暫時儲存在結晶蒸發室內。

一效、二效和三效強制循環蒸發器通過平衡管相互通信。在負壓作用下，高鹽廢水依次由一效流向二效、三效，并不斷蒸發。鹽的濃度越來越高。當廢水中的鹽超過飽和狀態時，水中的鹽會不斷析出，進入蒸發結晶室下部的集鹽室。

此外，了解結晶蒸發器的正常工作條件和使用方法，對設備操作人員也是必不可少的，設備出現故障時可以及時維修。一些制造商列出了幾種常見的設備故障和主要原因：

當結晶蒸發器失效時，主要是由于真空度太低，無法維持濃縮液的沸點，二次蒸汽溫度升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度，減少了傳熱，減緩了濃縮液的蒸發速率蒸汽和加熱材料的加熱溫度影響活性成分的保存。

真空度低的原因如下。首先，每個部分的設備都集中在空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至可能導致設備故障。二是冷卻水不足。除水泵設備原因外，冷卻水不足的主要原因是管道堵塞和閥門損壞。冷卻水量不足以防止二次蒸汽及時凝結，嚴重影響真空設備的運行。

三是冷卻水溫度過高。冷卻水進水溫度過高，集中供熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝。濃縮設備的真空度

迅速地消失。四是利用過高的蒸汽壓力和過高的加熱蒸汽壓力來提高設備的蒸發速度，大量二次蒸汽的產生增加了冷卻設備的負荷，并逐漸降低了真空度。第五，真空設備有缺陷。

另一個例子是加熱表面焦炭。當設備濃度不足時，受熱面未完全浸入開啟蒸汽閥的材料中，受熱面裸露結焦。生產中斷時蒸汽壓力加熱的突然真假和生產過程中操作條件的突然變化可能導致受熱面劇烈受熱。
不必按停止順序執行操作。加熱前不要關閉蒸汽閥。真空首先被破壞，以降低材料水平，并導致表面燒傷。此外，低于正常操作進料中的物料量和蒸發量也會導致表面焦炭受熱。
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